Opis
Sirovina, u obliku ravnih čeličnih traka, prolazi kroz niz preciznih operacija hladnog valjanja. Za razliku od toplog valjanja, koje uključuje zagrijavanje metala na visoke temperature, hladno valjanje se izvodi na sobnoj temperaturi ili blizu nje. Ovaj proces hladne obrade ne samo da oblikuje čeličnu traku u kontinuirani spiralni oblik, već i značajno poboljšava njena mehanička svojstva. Tokom hladnog valjanja, čelik prolazi kroz set posebno dizajniranih valjaka koji postepeno savijaju i uvijaju traku u željeni spiralni oblik, osiguravajući ujednačenost koraka, prečnika i debljine po cijeloj dužini lopatice. Odsustvo visoke temperature sprečava oksidaciju i ljuštenje, što rezultira glatkom i čistom površinskom obradom. Osim toga, proces hladne obrade poboljšava tvrdoću, čvrstoću i dimenzionalnu tačnost materijala, jer se struktura zrna metala pročišćava i poravnava, što dovodi do robusnijeg i pouzdanijeg konačnog proizvoda.
Specifikacija asortimana hladno valjanih kontinuiranih spiralnih lopatica
| Spoljni promjer (mm) | F94 | F94 | F120 | F120 | F125 | F125 | F140 | F160 | F200 | F440 | F500 | F500 |
| Unutarnji otvor (mm) | F25 | F25 | F28 | F40 | F30 | F30 | F45 | F40 | F45 | F300 | F300 | F320 |
| Razmak (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Debljina (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Spoljni promjer (mm) | F160 | F160 | F200 | F200 | F250 | F250 | F320 | F320 | F400 | F400 | F500 | F500 |
| Unutarnji otvor (mm) | F42 | F42 | F48 | F48 | F60 | F60 | F76 | F76 | F108 | F108 | F133 | F133 |
| Razmak (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Debljina (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Spoljni promjer (mm) | F140 | F140 | F190 | F190 | F240 | F240 | F290 | F290 | F290 | F290 | F370 | F370 |
| Unutarnji otvor (mm) | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F89 | F89 | F114 | F114 | F114 | F114 |
| Razmak (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Debljina (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Područja primjene hladno valjanih kontinuiranih spiralnih lopatica
1. Poljoprivredni sektor:
Široko se koriste u transporterima za žitarice, mješalicama za stočnu hranu i opremi za rukovanje stajskim gnojem. Njihova sposobnost da nježno i efikasno premještaju rasute materijale poput žitarica, sjemena i stočne hrane je visoko cijenjena.
2. Industrija prerade hrane:
Koriste se u opremi kao što su pužni transporteri (za transport sastojaka poput brašna, šećera i začina) i mikseri (za miješanje tijesta i drugih prehrambenih proizvoda). Njihova glatka površina i mogućnost izrade od nehrđajućeg čelika prehrambene kvalitete osiguravaju usklađenost sa strogim higijenskim standardima.
3. Rudarska i građevinska industrija:
Koriste se u transporterima i pužnim transporterima za rukovanje agregatima, ugljem, pijeskom i šljunkom. Mogu izdržati abrazivnu prirodu ovih materijala zbog svoje poboljšane čvrstoće i otpornosti na habanje.
4. Sektor za prečišćavanje otpadnih voda:
Koristi se u transporterima i mikserima mulja, efikasno premještajući i obrađujući mulj i druge otpadne materijale.
5. Hemijska industrija:
Koriste se za transport i miješanje različitih hemikalija, zahvaljujući otpornosti na koroziju kada su napravljene od odgovarajućih legura.
Prednosti performansi hladno valjanih kontinuiranih spiralnih lopatica
Vrhunska mehanička čvrstoća i izdržljivost:
Proces hladnog valjanja povećava zateznu čvrstoću i tvrdoću materijala, omogućavajući lopaticama da izdrže velika opterećenja, visoke pritiske i dugotrajnu upotrebu bez deformacije ili kvara.
Kontinuirani, besprijekorni dizajn:
Eliminiše potrebu za zavarenim spojevima (koji su skloni pucanju i habanju), čime se poboljšava ukupna pouzdanost i vijek trajanja opreme čiji su dio.
Glatka površinska završna obrada:
Smanjuje trenje između oštrice i materijala koji se obrađuje, minimizirajući potrošnju energije i sprječavajući nakupljanje materijala (što može uzrokovati neefikasnost i zastoje). Također pojednostavljuje čišćenje, što je ključna prednost u industrijama sa strogim higijenskim zahtjevima (npr. prerada hrane i farmaceutska industrija).
Dimenzionalna tačnost:
Osigurava konzistentne performanse, s ujednačenim korakom i prečnikom što dovodi do predvidljivih brzina protoka materijala i efikasnosti miješanja.
Isplativost:
U poređenju s drugim metodama proizvodnje, hladno valjanje zahtijeva manje naknadne obrade i stvara manje otpada, što ga čini ekonomski isplativim za proizvodnju velikih razmjera.
Zaključno, hladno valjane kontinuirane spiralne lopatice predstavljaju izvanredno inženjersko rješenje koje kombinuje naprednu proizvodnu vještinu sa širokim rasponom specifikacija za različite primjene. Njihove izuzetne prednosti u performansama, uključujući čvrstoću, izdržljivost, efikasnost i isplativost, čine ih nezamjenjivom komponentom u modernim industrijskim mašinama. Kako se industrije nastavljaju razvijati i zahtijevati veće performanse od svoje opreme, hladno valjane kontinuirane spiralne lopatice su spremne da ostanu u prvom planu tehnologije rukovanja materijalima, podstičući efikasnost i produktivnost u različitim sektorima.
